Линия производства хлебцев и галет в Алматы

1. Станция раскатки крутого теста

Станция раскатки крутого теста с продольно-поперечной резкой ЛР-2 предназначена для раскатки теста заданной толщины с возможной регулировкой толщины, резки теста в продольном и поперечном направлениях и автоматической подачи в тоннельную печь при производстве хлебцев, галет, лаваша и т.д.

Принцип работы:

Загрузка теста – валом вручную в бункер станции предварительной раскатки. Оператор обеспечивает постоянное наличие теста в бункере. Пласт теста с раскаточной машины выходит с неровными краями. Для получения ровных краёв и заданной ширины шторки теста на приёмном транспортёре установлен дисковый делитель, который позволяет разделить ширину теста на требуемое количество полос, при этом крайние обрезы попадают на отводящий транспортер и направляется в бункер станции предварительной раскатки. Поперечный делитель производит поперечное деление тестовых полос.

Функциональные блоки:

1. Станция предварительной раскатки с выходной щелевой матрицей.
2. Станция окончательной раскатки.
3. Приёмный транспортёр с раскаточной машины. Предназначен для подачи раскатанного теста на стальной под печи.
4. Игольчатый валик.
5. Дисковый делитель (предназначен для продольного деления пласта теста на отдельные заготовки).
6. Ленточный конвейер возврата отходов (предназначен для транспортировки отходов теста в приёмный бункер машины раскаточной).
7. Поперечный делитель (предназначен для поперечного деления пласта теста на отдельные заготовки по длине).

Дополнительное оборудование

Печь тоннельная модульная ПКМ со специальной системой сеток для прижима продукта во время выпечки. При данном варианте выпечки продукт не теряет геометрии в плоскости даже после остывания, полностью пропекается за максимально короткое время и сохраняет прекрасный внешний вид.

2. Печь тоннельная модульная

Печь состоит из нескольких пекарных модулей, подающего стола, приемного стола, вытяжной системы, силового блока и пульта управления. В каждой пекарной камере сверху и снизу установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН)

Устройство и принцип работы:

Печь состоит из нескольких пекарных модулей, соединенных между собой и образующих проходной туннель, через который движется конвейер (сетчатый под). На входе туннеля установлен подающий стол с натяжным устройством. На выходе туннеля установлен приемный стол, в котором размещен приводной механизм конвейера и электрический силовой блок.

В каждой пекарной камере имеется вытяжной патрубок, который соединен с вытяжным зондом, установленным на приемном столе.

Температурный режим в пекарных камерах создается с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭНов), расположенных сверху и снизу. Печь имеет теплоизоляцию вокруг пекарных камер, что обеспечивает уменьшение теплопотерь и энергозатрат при работе.

Обшивка печи выполнена из панелей, обеспечивающих легкодоступное обслуживание всех механизмов печи.

Материал сетчатого конвейера печи нержавеющий металл (AISI 304).

3. Конвейер естественного охлаждения

Конвейер охлаждения – модульный конвейер, предназначенный для охлаждения и предварительной укладки изделий перед входом в горизонтальный упаковщик. Материал конвейера – модульная лента.